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聚氨酯發(fā)泡直埋保溫管除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡封堵在管道兩端并將其鎖緊。支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國聚氨酯發(fā)泡直埋保溫管行業(yè)也作了明顯的改動，經(jīng)調(diào)查顯示，我國的泡沫塑料類保溫隔熱材料所占*逐年增加，而硬質(zhì)類保溫隔熱材料所占份額則逐年減少。作為一家專業(yè)從事聚氨酯保溫管等聚氨酯保溫管的廠家，我公司為大家簡要分析聚氨酯保溫管的發(fā)展方向。

首先輕質(zhì)化材料因密度小、隔熱作用好，預(yù)計在未來聚氨酯保溫管中會有著較好的發(fā)展。其次，憎水性材料因其優(yōu)異的防水性能也會有良好的發(fā)展前景。再次，綠色環(huán)保的保溫型材料一直是我國非常重視并且鼓勵發(fā)展的一類材料。然后是超效絕熱材料，其主要分為真空絕熱材料和納米孔材料兩種，這都屬于新式聚氨酯保溫管，我國也正在研討這類材料的性能和應(yīng)用。zui后，是無機(jī)聚氨酯保溫管，例如復(fù)合硅酸鹽板聚氨酯保溫管等，其也將會是聚氨酯保溫管未來的發(fā)展方向。

聚氨酯發(fā)泡直埋保溫管發(fā)泡設(shè)備，護(hù)層直埋保溫管重型串管機(jī)。平臺采用槽鋼、鐵板焊接，制作成V型平臺，分左右兩段，強(qiáng)度大，剛性好。發(fā)泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板1件，由支撐輪及導(dǎo)桿配合定位以使運(yùn)動平穩(wěn)，推板上加工有可安裝各型號發(fā)泡法蘭的孔并使法蘭于推板中心以防止受力傾斜。安裝推板導(dǎo)桿及油缸的座板有兩側(cè)垂直導(dǎo)槽定位，用于更換不同規(guī)格工件是調(diào)整推板中心高度量調(diào)整絲桿由導(dǎo)桿互連以保證調(diào)整時左右同步，工作時調(diào)整推板法蘭與工件同心并相應(yīng)調(diào)整支撐輪使推板保持垂直狀態(tài)，以減少運(yùn)動阻力。

發(fā)泡平臺使用方便、操作簡單，大小管都可使用。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管，設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。

鋪設(shè)要求施工現(xiàn)場道路平整、暢通。施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。對已進(jìn)入現(xiàn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運(yùn)行，確保狀態(tài)良好。對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。施工前做好各種技術(shù)交底;由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡封堵在管道兩端并將其鎖緊。支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。